地?zé)徙@井

關(guān)于井下鉆探工藝的探討

  井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
  一、一般規(guī)定:
  1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
  2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于Φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機(jī)牢固可靠。
  3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
  4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
  5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號。
  二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝:
  1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
  2、運(yùn)輸長管材料時(shí),必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
  3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
  4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
  5、安裝時(shí)鉆場地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
  6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
  7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
  8、堅(jiān)持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
  9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
  三、開鉆前的檢查:
  1、施工人員進(jìn)入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
  2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁開鉆。
  3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆
  四、鉆進(jìn)工作:
  1、定位:根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
  2、開孔:按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
  3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。
  4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
  5、壓力試驗(yàn):等達(dá)到凝固時(shí)間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時(shí),按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭,然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ,試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí),每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。
  6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)
  7、清水鉆進(jìn)時(shí),要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時(shí),立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
  8、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。
  9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測定水壓、水量。
  10、啟動(dòng)開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
  11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
  12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí):
  ①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
  ②鉆具快接近孔底時(shí),應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動(dòng)鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
  ③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
  ④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。
  ⑤擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí),嚴(yán)禁猛墩鉆具。
  13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí):
  ⑴鉆孔直徑應(yīng)與金鋼石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致,孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
  ⑵下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障。
  ⑶擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí),應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
  ⑷每一回次應(yīng)由一人操作,便于掌握孔內(nèi)情況,操作人員要精力集中,注意鉆機(jī)速度,返水大小和泵壓高低。壓力要均勻,不得隨意提動(dòng)鉆具,以防巖芯堵塞,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提鉆。
  ⑸鉆頭在孔底,開車要減壓。地質(zhì)變軟時(shí)要控制壓力,不得盲目追求進(jìn)尺。
  14、取芯鉆進(jìn)時(shí):
  ⑴、回次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長度。
  ⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。
  ⑶、采取巖芯時(shí),應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。
  ⑷、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時(shí),可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時(shí)間,并適當(dāng)降低沖洗夜量?;虿扇?a href="http://xldcn.com/t/污水.html" >污水泵及反循環(huán)鉆進(jìn)法。
  ⑸、為防止煤層打丟,打薄煤層時(shí),在煤層頂板中鉆,嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準(zhǔn)試試看”的制度。采取煤層頂板試,禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時(shí),可采用雙管鉆進(jìn)。頂板堅(jiān)硬時(shí),必須采盡巖芯后,方準(zhǔn)下人雙管鉆進(jìn)煤層。煤層鉆進(jìn)時(shí),孔底壓力要適當(dāng)、均勻,嚴(yán)禁提動(dòng)鉆具回次未可適當(dāng)減少泵量,增強(qiáng)壓力,使煤芯自然堵塞。
  ⑹、鉆進(jìn)去工作中應(yīng)切實(shí)做好判層工作,準(zhǔn)確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯,準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管,煤層進(jìn)尺要嚴(yán)格執(zhí)行“五提鉆”制度,⑴進(jìn)尺見快提鉆,⑵判層不清提鉆,⑶不愿進(jìn)尺提鉆,⑷達(dá)到一定鉆程提鉆,⑸泵有異常提鉆。
  五、安全注意事項(xiàng):
  1、操作手動(dòng)鉆機(jī)時(shí),操作人員應(yīng)掌握好手柄,精力要集中,根據(jù)巖石的軟硬程度,掌握好手柄操作時(shí)的壓力,嚴(yán)禁用力硬壓或加長手柄操作。操作手柄正前方嚴(yán)禁站人,以防手柄打人。
  2、操作液壓鉆機(jī)和全液壓鉆進(jìn)時(shí),首先油箱內(nèi)應(yīng)加入足量的油,并檢查各部螺絲,每次變速、接通或斷開絞車,必須首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油應(yīng)立即停車檢查。彈簧卡盤在松開狀態(tài)時(shí),不允許使立軸回轉(zhuǎn)。每次拆遷、搬遷回轉(zhuǎn)器及油管后,應(yīng)用絲堵將油管口堵住,以防煤塵雜物進(jìn)入管路內(nèi)。
  3、鉆進(jìn)時(shí),工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊,穿戴整齊、利落,不準(zhǔn)穿長襟大袖衣服,認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”,仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況。(三看即看進(jìn)尺速度,看壓力表和孔口上水情況,看水接頭情況;二聽即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲,聽孔內(nèi)震動(dòng)聲;一及時(shí)即發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)處理)。準(zhǔn)確丈量下人孔內(nèi)的鉆具及機(jī)上余尺,計(jì)量出正確的孔深。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時(shí)站在鉆機(jī)上丈量機(jī)上的余尺。
  4、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進(jìn)中修理水接頭時(shí),一定要將開關(guān)手把打到零位。打開立軸時(shí),橫立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸應(yīng)待機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
  5、升降鉆具時(shí),必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替;拆卸鉆桿要使用好墊叉,垂直孔要使用提升器和絞車,絞車滾筒上至少留有5圈根繩,懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。
  6、鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時(shí)及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即調(diào)度室向區(qū)和技術(shù)部門匯報(bào),如情況危急,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施進(jìn)行處理。
  7、鉆進(jìn)時(shí),接近老巷、預(yù)計(jì)有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí),必須有瓦斯員和救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場值班。如果有害氣體超過規(guī)定,應(yīng)停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員報(bào)告調(diào)度室,及時(shí)進(jìn)行處理。
  8、探放氣體鉆孔時(shí),必須思想集中,邊鉆進(jìn)邊孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。鉆孔若透有害氣體,要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)區(qū)。
  9、打瓦斯抽放孔時(shí),若發(fā)現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿時(shí),要立即停鉆,按規(guī)定及時(shí)采取措施處理。
  10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。
  11、放水孔終孔孔徑不大于58mm,注漿孔終孔孔徑不小于73mm,觀測孔孔徑不小于50 mm,套管不小于二級,末級套管盡量靠近含水層,套管壁厚不小于5 mm,水門要安裝在末級套管上,承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。
  12、鉆孔孔內(nèi)水壓過大時(shí),應(yīng)采用反壓和有防噴方法鉆進(jìn),并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。
  六、常見事故的預(yù)防及處理:
  1、鉆桿(具)斷脫事故的預(yù)防:⑴鉆進(jìn)時(shí)壓力不要太大,轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時(shí)禁止使用。⑶鉆桿本身扣少,且管壁較薄時(shí)或有裂紋時(shí)禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊,節(jié)節(jié)上牢。⑸發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應(yīng)立即停車檢查,以防鉆桿多處斷開。⑹下桿到底后,要先慢速開車,促使其鉆桿上緊,然后頂起鉆具。
  2、卡、夾鉆、埋桿的預(yù)防:⑴鉆孔內(nèi)要保護(hù)好孔口,嚴(yán)禁掉入異物。⑵打鉆時(shí),禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象,超過50米時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次測斜。⑶遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層,應(yīng)經(jīng)常活動(dòng)鉆具,并向孔內(nèi)灌漿。⑷使用完好的鉆頭。⑸鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)巖粉超過0.5米時(shí),應(yīng)撈取巖粉后再鉆。⑹鉆進(jìn)速度特別快時(shí),要及時(shí)提桿,以防埋桿。
  3、燒鉆事故的預(yù)防及處理:⑴打鉆時(shí)及時(shí)用沖洗夜,保證鉆頭時(shí)常有水沖洗。⑵保護(hù)好孔口,嚴(yán)防調(diào)入金屬異物。⑶使用焊接好的合金鉆頭。
  4、嚴(yán)格執(zhí)行“鉆具檢查制度”,做好“四檢查、三不下、兩準(zhǔn)備”工作。四檢查:開鉆前嚴(yán)格檢查,孔內(nèi)重大事故處理后檢查,上下鉆具檢查,備鉆具時(shí)檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下,絲扣不合格不下,鉆桿嚴(yán)重彎曲不下。兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具準(zhǔn)備,上班為下班做好準(zhǔn)備。
  5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清:⑴孔內(nèi)鉆具要清,孔內(nèi)事故深度要清,事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。⑵兩慎即:慎重決定處理方法,慎重選擇打撈工具。⑶一勤:勤召開研究會(huì),分析事故變化情況。⑷一穩(wěn):處理和升降鉆具要穩(wěn)。
  七、資料收集與整理:
  1、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。
  2、鉆孔資料每個(gè)班必須認(rèn)真填寫班報(bào)表,包括進(jìn)尺、巖性變化、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、作業(yè)時(shí)間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全面、真實(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔,真實(shí)反應(yīng)孔內(nèi)實(shí)際情況。
  3、每個(gè)鉆孔終孔后,鉆孔材料及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門。
  附TX型和MK型鉆機(jī)操作:
  (一)、TX型鉆機(jī):
  1、 鉆機(jī)操作:首先使液壓卡盤夾住鉆具,操作閥手柄推到"立軸上升"位置,使鉆具提離孔底幾厘米.然后放到停止位置,接合離合器使立軸回轉(zhuǎn)操作手柄推到"立軸下降"位置,擰動(dòng)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手輪,使孔底壓力達(dá)到需要值,進(jìn)行正常鉆進(jìn),鉆進(jìn)的快慢可通過節(jié)流閥調(diào)整。隨著鉆具的鉆進(jìn),立軸在一個(gè)行程(400毫米)終了需要倒桿時(shí),先脫開離合器,使立軸停止旋轉(zhuǎn),再松開液壓卡盤,操作手柄放到"立軸上升"位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤夾住鉆具,又可繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)操作。鉆進(jìn)工作時(shí),鉆壓調(diào)整后即可開鉆鉆進(jìn),鉆進(jìn)過程中也可以隨時(shí)調(diào)整節(jié)流閥,以得到合適的鉆速,取得良好的鉆進(jìn)參數(shù),提高工效.一般情況下,節(jié)流閥調(diào)整好了以后,可連續(xù)工作。
  2 起下鉆具:起鉆時(shí)先脫開離合器,停止回轉(zhuǎn),然后取下機(jī)上鉆桿,需吊出鉆桿時(shí),應(yīng)扳動(dòng)手把,使上機(jī)架后移,利用卷揚(yáng)吊出鉆具,當(dāng)機(jī)架后移不變時(shí),可打開機(jī)頭,擰松回轉(zhuǎn)器箱殼上的活節(jié)螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動(dòng)箱殼至右側(cè),讓開孔口位置,用卷揚(yáng)機(jī)起吊鉆桿和鉆具.回轉(zhuǎn)器打開后,應(yīng)蓋住變速箱和箱殼的開口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時(shí)還要擦凈箱殼與變速箱耳盤上的圓錐接合面,保證定位準(zhǔn)確,回轉(zhuǎn)器在定位,擰緊活節(jié)螺栓以后,方能下入機(jī)上鉆桿,然后開始工作.
  3 卷揚(yáng)操作:斷開離合器,將液壓卡盤松開,扳動(dòng)分動(dòng)手把到卷揚(yáng)位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開主動(dòng)鉆桿,并將主動(dòng)鉆桿提高100-200毫米,并將液壓卡盤卡緊,松開鎖緊上機(jī)架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動(dòng)操縱閥手柄放在"鉆機(jī)后退"位置,使上機(jī)架等后退到極限位置,擰緊鎖上機(jī)架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)操作,右手操縱卷揚(yáng)剎車手把,左手操縱卷揚(yáng)提升手把。
  4、操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng):
  (1)開車前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固,各部緊固件有無松動(dòng)情況,檢查變速箱和油箱內(nèi)的油面高低,不足及時(shí)補(bǔ)充,檢查抱閘的松緊程度是否合適。
  (2) 每次變速,接通絞車 或斷開絞車,必須首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
  (3) 卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻,以免齒瓦螺絲與給進(jìn)油缸相碰。
  (4) 絞車的兩個(gè)抱閘不能同時(shí)制動(dòng)。
  (5) 絞車不能超負(fù)荷吊重。
  (6)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響振動(dòng)發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。
  (7) 彈簧卡盤在松開狀態(tài)時(shí),不允許使立軸回轉(zhuǎn)。
  (二)MK型鉆機(jī):
  1、操作方法:
  ⑴:油馬達(dá)的操作手把--位于操作臺前面左起第一手把,用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向,手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn):手把往后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn):手把位于中間位置,回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn),馬達(dá)浮動(dòng)。
  ⑵:給進(jìn)起撥操作手把--位于操縱臺前面左起第三手把,操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn) 后退和停止。手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn):手把往后拉,回轉(zhuǎn)器后退:手把位于中間位置,回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)。
  ⑶:起 下鉆轉(zhuǎn)換手把--位于操縱臺上方,用以改變卡盤 夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方式。下鉆及鉆進(jìn)時(shí)手把向前推;起鉆時(shí)手把往后拉。
  ⑷:支撐油缸操作手把--位于操作臺前左起第二個(gè)手把。
  ⑸:截止閥手把--位于操縱臺右側(cè)面,用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通,手把置于垂直位置,油路關(guān)閉。
  ⑹:增壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部左邊。鉆進(jìn)時(shí)如因馬達(dá)回轉(zhuǎn)負(fù)荷小,系統(tǒng)壓力低,給進(jìn)壓力調(diào)不上去,可反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,以提高系統(tǒng)壓力,增壓的幅度由系統(tǒng)壓力表反映。在滿足給進(jìn)壓力要求的前提下盡可能小些。(給進(jìn)壓力仍由給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪控制)。
  ⑺:給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺右邊下部,順時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加;反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小,壓力大小由給進(jìn)壓力表指示。
  ⑻:給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部中間閥上??刂朴透椎幕赜蛪毫Γ_(dá)到控制回轉(zhuǎn)器的給進(jìn)速度,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),背壓減小,給進(jìn)速度加快,反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)背壓增大,給進(jìn)速度減小;調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時(shí)夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿現(xiàn)象。背壓大小有起撥壓力表指示。
  ⑼: 油馬達(dá)變速手輪位于油馬達(dá)上,用以改變馬達(dá)排量,調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大,回轉(zhuǎn)速度減??;手論反時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn),馬達(dá)排量減小,回鉆速度增大。
  2、開鉆前的準(zhǔn)備:
  ⑴: 油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上約2/3處),一般用30#液壓油,如果環(huán)境溫度較高可用40#液壓油。
  ⑵: 檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否緊固,主機(jī)穩(wěn)裝是否牢固。
  ⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。
  ⑷:檢查各油管是否連接無誤。
  ⑸:將油泵排量調(diào)整到額定值的四分之一(在油泵端頭有名牌指示)。
  ⑹:將操縱臺上各操作手把放在中間位置。增壓 背壓 調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針調(diào)到極限位置,給進(jìn)壓力調(diào)到中間位置,馬達(dá)變速手輪調(diào)節(jié)到需要的位置上(低速)。
  ⑺:打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)起動(dòng)電機(jī)。